Можно сказать, что использование нержавеющей стали в качестве материала для крепежа имеет значительные преимущества в различных аспектах производства, использования или обработки. Поэтому, хотя нержавеющая сталь как материал для крепежа сама по себе имеет более высокие затраты и относительно короткий срок службы, она по-прежнему относится к относительно рентабельным решениям для крепежных деталей.
Магнитные проблемы с крепежом из нержавеющей стали
Если нержавеющая сталь используется в качестве основного материала для крепежа, также важно понимать магнитные свойства самой нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обычно считается немагнитной, но на самом деле материалы аустенитной серии могут проявлять определенный магнетизм после определенных методов обработки. Тем не менее, неверно предполагать, что магнетизм является стандартом для оценки качества крепежных деталей из нержавеющей стали.
При выборе крепежа наличие у материала из нержавеющей стали магнетизма не указывает на его качество. Фактически, некоторые хромомарганцевые нержавеющие стали являются немагнитными нержавеющими сталями. Хромированная марганцевая нержавеющая сталь не может заменить использование нержавеющей стали серии 300 в крепежных деталях из нержавеющей стали, особенно в рабочих средах с высокой агрессивностью.
Использование никелевого элемента в крепежных деталях
В процессе использования нержавеющей стали в качестве материала для крепежа они привыкли больше полагаться на использование никелевого элемента. Однако, с глобальным ростом цен на никелевый элемент, цена крепежных деталей также значительно была затронута. Для того, чтобы облегчить давление затрат и повысить конкурентоспособность крепежных деталей, производители крепежных деталей специально искали альтернативные материалы и производили крепежные детали из нержавеющей стали с низким содержанием никеля.
1. Стандарты для размеров продукта крепежной детали: определите основные размеры продукта; Продукты с потоками также включают основные размеры потоков, окончание потока, расстояние плеча, подрезать и фаску, и размеры конца внешних продетых нитку частей.
2. Стандарты на технические условия крепежных изделий. Это главным образом включает стандарты и соответствующие специфические регулировки связанные с допусками продукта, механическими свойствами, поверхностными дефектами, поверхностным покрытием, испытанием продукта.
3. Стандарты для осмотра приемки, маркировки, и упаковки продуктов винта: определите квалифицированный качественный уровень и план забора деталей выборочной проверки во время принятия фабрики продукта, так же, как содержание методов маркировки продукта и упаковывая требований.
4. Стандартные методы маркировки для стандартных частей, крепежных деталей, винтов, и винтов: определите полные методы маркировки и упрощенные методы маркировки для продукта.
5. Стандарты для других аспектов крепежных деталей: как стандарты для терминологии крепежной детали, стандарты для веса продукта крепежной детали, етк.